無甲醛膠合板出口到美國

　　徐益忠說自己是個門外漢，對這種新技術一竊不通。但作為一個生意人，他很清楚，這個產品要打開市場，降低成本是必需的。

　　一個是價格成本，因為主要原料豆粕并不是難找的原料，所以這個可以通過擴大生產規(guī)模等來實現。還有一個就是使用成本。“比如地板商在生產地板時，在現有的工藝、設備不變的情況下，就能用我們的膠代替原來的膠，這是最理想的，這樣有助于生產商更快地接受我們的產品。如果他們要采購新的設備，改變加工工藝才能用上我們的膠，那么很多企業(yè)都不會來用了。”

　　這一關，不好過。

　　“去年，一家大型地板生產商要用我們的膠來完成美國的一個訂單。這對我們來說是個很好的機會，因為如果得到認可，就意味著我們的產品實際上達到了國際標準。”研發(fā)人員之一、中科八益常務副總經理劉小青告訴記者，當時他帶著一個四五人組成的團隊奔赴地板商在江蘇的生產基地，就在那里呆了整整一個月，現場制膠，現場做板。

　　“因為當時還沒有機器，調膠都是手工攪拌的。那批訂單需要用到５噸膠。我們都親手參加膠的每個環(huán)節(jié)，看看有什么問題會產生。為了加快進度，我們也花錢請當地的工人來攪拌，但是來了沒多久就跑了，嫌活太累。”

　　劉小青說，對于他們來說，累不算問題，膠的應用出現問題才令他們頭痛。“當地１１月份，晚上氣溫很低了，我們調膠的時候，發(fā)現低溫狀態(tài)下攪拌出來的膠黏性不夠。我們請了生產基地有經驗的工人師傅來討論，反復試驗，對膠的配方和制膠工藝作了改進，使膠的適應性更強。”

　　當年12月，訂單膠合板運到了美國。2011年2月，美國公司打來電話，說這批商品的各項指標都檢驗合格。“他們還想向我們下訂單，訂制膠合板。”徐益忠說，當時這個消息讓整個公司都很振奮，感覺這么多日子的摸索得到了肯定。

　　還有一些措手不及的狀況出現。“在試生產階段，我們生產出來的膠會運到一些大品牌的地板生產商那里，讓他們先試用。2011年夏天，我們的產品運去一個地板商的生產基地。我是隨車過去的。晚上運到，第二天早上要取膠用的時候發(fā)現，膠發(fā)泡了，餿掉了。”劉小青說，雖然早知道這個產品是生物制劑，保質期短。但是出了這樣的狀況還是讓大家措手不及。“我們在隨后的試驗中，通過修改工藝，把膠的保質時間從24小時延長了15天，這個問題總算解決了。”